電機具有結構簡單、價格便宜、以及維修方便等優(yōu)點。因而廣泛地應用在工農業(yè)機械設備的拖動裝置中，是所有電機中應用廣泛的一種。盡管如此，電動機在實際運行中難免還會發(fā)生各種各樣的故障。下面，針對電機常見故障產生的原因及采取對策進行分析

步驟/方法
1.    電機溫升過高或冒煙
這種故障是電機過熱的表現。其原因很多：既有電機外部的因素(如電源供電質量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風不良等等)；也有電機自身的原因。
電機本身常見原因及對策：
1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。
3.定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
4.轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。
5.定、轉子相擦?？蓹z查軸承是否有松動，定、轉子是否有裝配不良。
6.環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞；
7.電機風扇故障，通風不良；
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2.    軸承過熱
當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：
1.軸承損壞應換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質時應換新。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。
4.電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。
5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調整傳動帶張力，校正聯(lián)軸器。
6.滑動軸承潤滑油太少，有雜質或油環(huán)卡住，應加油，換新油，修理或更換油環(huán)。
7.軸承間隙過大或過??；
8.電機軸彎曲。
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3.    噪聲異常
1.當定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現軸承走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
2.電機缺相運行，吼聲特別大?？蓴嚯娫俸祥l，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行。
3.軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承，加新油。
4.風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。
5.轉子導條斷裂，發(fā)生時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增大。
6.定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉速也下降。
7.定子、轉子鐵心松動。